Braketin işlevi, fotovoltaik modülleri güneş ışığı, korozyon ve kuvvetli rüzgarlar gibi 30 yıllık hasara karşı korumaktır. Profesyonel ürün tasarımı, güneş fotovoltaik destek sisteminin yalnızca birkaç aksesuarla monte edilebilmesini, başka hiçbir delme veya kaynak gerektirmemesini sağlar ve aynı zamanda kurulum verimliliğini etkili bir şekilde artıran, aynı zamanda inşaatı kısaltan şantiyede hızlı bir şekilde monte edilebilir. dönem.

Çatı desteği, sıcak daldırma galvanizli karbon çeliği desteği benimser ve bileşenler, arkalık veya presleme blokları aracılığıyla alüminyum alaşımlı aşıklara monte edilir. Bağlantı elemanları paslanmaz çelikten yapılmıştır. Braket, uzun süreli dış mekan kullanımını sağlamak için 30 m/s rüzgar direncine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.

Fotovoltaik destek ekipmanı ve teknik gereksinimler için dağıtılmış fotovoltaik güç istasyonu

1. Malzeme ve performans gereksinimleri:

(1) . Malzeme gereksinimleri: Seçilen çelik yapının ana malzemesi Q235B'dir ve kaynak çubuğu E43 serisi kaynak çubuğudur.

(2) . Mekanik özellikler için gereklilikler: Seçilen çelik yapı ana malzemelerinin çekme mukavemeti, uzama, akma noktası, soğuk bükülme testi ve diğer mekanik özellikleri "Karbon Yapısal Çelik" (GB/T700-2007) Yönetmeliğinin ilgili gerekliliklerini karşılamalıdır.

(3) . Kimyasal bileşim gereklilikleri: Seçilen çelik yapı ana malzemelerindeki karbon, kükürt ve fosfor gibi kimyasal elementlerin içeriği, "Karbon Yapısal Çelik" (GB/T700-2007) ilgili düzenlemelerine uygun olmalıdır.

2. Pas giderme yöntemi ve pas giderme derecesi gereksinimleri:

(1) . Çelik bileşenler yüzey işlemine tabi tutulmalıdır ve pas giderme yöntemi ve pas giderme derecesi, mevcut ulusal standart "Çelik Yüzey Korozyon Derecesi ve Boyama Öncesi Pas Alma Derecesi" (GB8923-88)'nin ilgili hükümlerine uygun olacaktır.

(2) . Pas alma yöntemi: Çelik bileşenlerin pasları kumlama veya kumlama yoluyla giderilebilir. Kimyasal pas alma kullanılıyorsa, iki veya daha fazla pas alma, fosfatlama ve pasivasyon fonksiyonuna sahip bir arıtma çözeltisi seçilmeli ve kalitesi şu şekilde olmalıdır: Mevcut ulusal standart "Çok Fonksiyonlu Çelik Yüzey İşlem Sıvısı için Genel Teknik Koşullar" hükümlerine uygun olmalıdır. (İngiltere/T 12612-2005).

(3) . Pas giderme seviyesi: Pas giderme seviyesi Sa2 1/2 gerekliliklerini karşılamalıdır.

3 , korozyon önleyici gereksinimler:

(1) . Çelik bileşenler, metal koruyucu tabakanın korozyon önleyici yöntemini benimser. Çelik yapı desteklerinin tamamı sıcak daldırma galvaniz kaplama ile kaplanmıştır. Sıcak daldırma galvanizli kaplama, "Metal Kaplamalı Çelik Parçaların Sıcak Daldırma Galvanizli Kaplamaları için Teknik Gereksinimler ve Deneysel Yöntemler" (GB/T13912-2002) bölümünün ilgili gerekliliklerini karşılamalıdır. Kalınlık 80 µm'den az değildir.

(2) . Galvaniz kalınlığının tespiti: Galvaniz tabakasının kalınlığı, "Metal Kaplamalı Çelik Parçaların Sıcak Daldırma Galvanizli Kaplaması için Teknik Gereksinimler ve Deneysel Yöntemler"de verilen yönteme göre test edilecektir.

(3) . Sıcak daldırmalı galvanizlemede deformasyona karşı önlemler: Sıcak daldırmalı galvanizlemeden sonra bileşenlerin belirgin deformasyonunu önlemek için makul bir deformasyona karşı galvanizleme planı benimseyin .

4. Alüminyum alaşımlı malzeme

(1) . Malzeme gereksinimleri: Malzeme genellikle 6061 veya 6063'tür.

(2) . Mekanik özelliklerle ilgili gereklilikler: Seçilen alüminyum profillerin kalitesi, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri GB5237.1'in ilgili hükümlerine uygun olmalıdır.

(3) . Yüzey işlemi, GB5237.2-2004 "Alüminyum Alaşımlı Yapı Profilleri Bölüm 2: Eloksal ve Renklendirme Profilleri" uyarınca teknik gereklilikleri karşılamalıdır.

(4) . Profilin görünüm kalitesi GB5237.2-2004'teki düzenlemelere uygundur. Profil yüzeyi temiz ve pürüzsüz olmalı, çatlak, soyulma, korozyon ve hava kabarcığı gibi ciddi kusurlara izin verilmemelidir.

Solar fotovoltaik braketleri seçerken farklı malzemelerden yapılmış ürünleri görebilirsiniz. Alüminyum alaşımından yapılmış braketler ve paslanmaz çelikten yapılmış braketlerin pratik uygulama değeri daha yüksektir ve farklı malzemelerden yapılmış braketler kullanılabilir. Farklı yer ve bölgelerin uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilecek zaman ve montaj yöntemlerinde de belirli farklılıklar vardır.